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球墨铸铁管镀锌层的防腐问题

   现在,锌层外层防护现已在世界范围内被证明为最有用的防腐措施之一,可以有用地延长管道的使用寿命。经过研讨发现,外防腐组成方法:锌层+沥青漆具有密不可分优良的防护效果,其间的锌层起着决定性的效果。在欧洲规范EN 545:1994《供水球墨铸铁管、管件》第4.4.2.2条中,以及在国际规范ISO 8179 – 1:1995(E)《球墨铸铁管——外涂层——榜首部分》第4.4条中都有明确规定:锌层密度不得低于130g/m2,部分最低密度不得低于110g/m2。在我国国家规范GB/T17456——1998中,等效地采用了国际规范ISO 8179 – 1:1995。
  我国对锌层防腐的研讨还比较少,对锌层防腐研讨现已有60多年的前史。在内部规范中,将锌+沥青外防腐方式确定为球墨铸铁管基本的规范外防腐层,并适用于绝大多数的土壤类型,一起这也是欧洲等发达国家的球墨铸铁管的规范外防腐形式。二、 土壤对球墨铸铁管腐蚀性
  1.电化学腐蚀
  金属与电解质溶液接触会发生电化学效果,其表面与溶液之间发生电位差,即电极电位。金属表面会因晶界、晶体缺陷、搀杂、应力和表面损害不同而可能存在不同的相,这些电化学上的不均匀性使得金属表面微观各部电极电位不同,构成了腐蚀原电池。电位低的部分失去的电子,成为金属离子,进入溶液,称为阳极;电子流向电位高的部分,成为阴极。这种原电池反应的结果,致使在金属表面构成大量的铁锈。
     球墨铸铁管的氧浓差电池(见图1):当球墨铸铁管道埋设于潮湿的地下时,顶部的回填土相对疏松且距地上近,而底部基本上为原土,土质细密且距地上远。氧气从顶部渗入时会造成管道上下的氧气浓度差,而管道本身既是电极,又是电极联结导线;水为电解质,于是构成“氧浓差电池”。

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